دستگاه شکل دهی رول گیج سنگین C

دستگاه شکل دهی رول گیج سنگین C

دستگاه شکل‌دهی رول برلین گیج C، کلاف‌های فولادی را از طریق رول‌سازی پیوسته، قبل از/پس{1} سوراخ کردن و برش دقیق-به{3}}طول پردازش، به-پرلین‌های ساختاری C با استحکام بالا تبدیل می‌کند. این سیستم سفت و سخت که برای مقاطع فولادی ضخیم که به بارهای شکل دهی بالاتر نیاز دارند، طراحی شده است، فولاد سازه ای گالوانیزه، کربن، و نورد سرد-/گرم-را پردازش می کند.

بررسی اجمالی محصول

 

دستگاه شکل‌دهی رول برلین گیج C، کلاف‌های فولادی را از طریق رول‌سازی پیوسته، قبل از/پس{1} سوراخ کردن و برش دقیق-به{3}}طول پردازش، به-پرلین‌های ساختاری C با استحکام بالا تبدیل می‌کند. این سیستم سفت و سخت که برای مقاطع فولادی ضخیم که به بارهای شکل دهی بالاتر نیاز دارند، طراحی شده است، فولاد سازه ای گالوانیزه، کربن، و نورد سرد-/گرم-را پردازش می کند. کاربردهای کلیدی شامل کارخانه‌های صنعتی، انبارها، تأسیسات کشاورزی، اسکلت‌بندی فولادی چند طبقه، و سیستم‌های پشتیبانی سقف/دیوار تجاری است.

 

مشخصات فنی

 

پارامتر مشخصات

محدوده فنی معمولی

مشخصات محصول

سازه C Purlin

مواد تشکیل دهنده

فولاد گالوانیزه، فولاد کربن، فولاد ساختاری-نورد سرد / گرم-

ضخامت مواد

2.0-4.0 میلی متر

قدرت تسلیم

تا حدود . 550 مگاپاسکال

ابعاد پروفایل

وب: 100-400 میلی متر|فلنج: 40-100 میلی متر|لبه: 15-30 میلی متر

سرعت خط

تقریباً. 8-20 متر در دقیقه (متغیر بر اساس ضخامت و الگوی سوراخ)

ایستگاه های شکل دهی

16-22 ایستگاه (طراحی پاس پیشرونده)

قطر شفت شکل دهی

شفت های جامد 80-100 میلی متری

مواد غلتکی

آلیاژ سخت شده برتر / فولاد ابزار (معادل Cr12/SKD11)

ظرفیت Decoiler

5-10 تن (هیدرولیک)

قطر داخلی کویل

508 میلی متر

سیستم پانچ

پانچ هیدرولیک یا سروو{0}}(گزینه های چند شکلی)

سیستم برش

توقف هیدرولیک-برای-قطع یا قطع کردن{2}}بالا سرعت-

تحمل برش

تقریباً. +/- 1.0 میلی‌متر

منبع تغذیه

380 ولت / 400 ولت / 415 ولت / 440 ولت، 50/60 هرتز، 3 فاز (قابل تنظیم)

 

مزایای اصلی

 

قابلیت سنج سنگین-:هدف-ساخته شده برای فولاد سازه ای ضخیم و کششی بالا-تا ضخامت 4.0 میلی متر و استحکام تسلیم 550 مگاپاسکال.
معماری ابزار سفت و سخت:شفت های اصلی بزرگ شده (80-100 میلی متر) و غلتک های فولادی ابزار 58-62 HRC 58-62 عمر کلی دستگاه را افزایش می دهند.
پانچ و برش یکپارچه:حفاری و برش ثانویه دستی را حذف می کند و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
گزینه های اندازه گیری انعطاف پذیر:تنظیم سریع پروفایل باعث کاهش زمان از کار افتادن راه اندازی در طول اجرای محصول می شود.

 

کاربردهای صنعتی

 

پرلین‌های گیج سنگین C بار اصلی-در پروژه‌های مهندسی سازه، اعضای ثانویه را تحمل می‌کنند:
کارخانجات و کارخانجات صنعتی:پرلین سقف سنگین، بند دیوارها و تکیه گاه های نیم طبقه داخلی.
انبارهای لجستیک:قاب بندی ساختاری ثانویه-بزرگ.
ساختمان های کشاورزی:انبارهای دام، مراکز پردازش و قاب های ذخیره سازی تجهیزات.
ساختمانهای پیش{0}مهندسی:پروفیل های ساختاری ثانویه استاندارد برای ساخت ساختمان های فولادی.

 

پیکربندی خط تولید

 

دیکویلر هیدرولیک:سیم پیچ موتوری با انبساط هیدرولیک و بازوی snubber برای بارگیری ایمن کویل.
تراز دقیق:واحد مسطح چند رول، جمع شدن سیم پیچ و تنش را قبل از پانچ و شکل‌دهی از بین می‌برد.
واحد پانچ سروو:سر پانچ هیدرولیک چند سیلندر با درایوهای سروو AC برای قرار دادن سوراخ با دقت بالا کنترل می شود.
آسیاب رول فرمینگ:پایه‌های سازه‌ای گیج سنگین-غلتک‌های فولادی ابزار زمینی دقیق را نگه می‌دارند.
برش هیدرولیک:سیستم-وظیفه سنگین-برشی یا برش پرنده-برای عملکرد مداوم.
جدول اجرا-نوار نقاله خودکار یا غلتکی برای جمع آوری محصول نهایی.

 

رول ابزار و فرآیند شکل دهی

 

غلتک ها با استفاده از نرم افزار تخصصی CAD/FEA برای بهینه سازی توالی خمشی مهندسی شده اند.
کاردستی ابزار:فولاد ممتاز Cr12MoV / SKD11، چرخش CNC، گرمای خلاء-بر اساس HRC 58–62 تیمار شده، و سطح-برای مقاومت در برابر سایش شدید و طول عمر بالا پرداخت شده است.
پیشرفت خمشی:نوار مسطح ← تسطیح ← پانچ ← خمش تار ← خم شدن فلنج ← شکل دهی لب ← صاف کردن بخش نهایی.
کنترل ابعادی:هندسه ابزار دقیق، زوایای پروفیل، تارهای صاف و لبه‌های مربعی را در طول کامل نمایه تضمین می‌کند.

 

سیستم های پانچ و برش

 

پانچ هیدرولیک:پیکربندی انعطاف پذیر برای شکاف ها، سوراخ های گرد و سوراخ های فلنج. سیستم های تک یا چند سیلندر از طریق HMI برای فاصله سوراخ و فاصله لبه سفارشی برنامه ریزی شده اند.
مکانیسم برش:قالب‌های برشی هیدرولیکی بدون تغییر شکل- که با نمای پرلین مطابقت دارد
Flying Cut-گزینه:برای خطوط تولید با ظرفیت بالا-که نیاز به برش مداوم بدون توقف دارند.
دقت برش:تحمل طول ± 1.0 میلی متر در طول برش 6 متری.

 

عملکرد تولید

 

سرعت عمل واقعی بر اساس ابعاد پروفیل، ضخامت سیم پیچ، قدرت تسلیم مواد و چگالی سوراخ متفاوت است:
فولاد استاندارد 2.0-2.5 میلی متر:بار متوسط، شکل گیری سریع، سرعت خط تا 15-20 متر در دقیقه.
فولاد گالوانیزه 2.5-3.0 میلی متر:گشتاور و سرعت متعادل، سرعت عملیاتی تقریباً . 12–۱۵ متر در دقیقه.
فولاد کششی 3.0 تا 4.0 میلی متر ارتفاع:گشتاور بار بالا، فوکوس شکل‌دهی پیشرونده، سرعت عمل تقریباً. 8–۱۲ متر در دقیقه.
الگوهای سوراخ پیچیده:سرعت دیکته شده توسط فرکانس پانچ (گزینه پانچ پرواز سروو برای افزایش ظرفیت موجود است).

 

پشتیبانی و گارانتی جهانی

 

گواهینامه:دارای گواهینامه CE و تحت سیستم های مدیریت کیفیت ISO 9001 ساخته شده است.
گارانتی:12 تا 24 ماه گارانتی جامع مکانیکی و برقی.
پشتیبانی خدمات:پشتیبانی تشخیص از راه دور از طریق اتصال PLC، استقرار مهندس کارخانه برای نصب/آموزش جهانی، و تامین قطعات یدکی مادام العمر.

 

سوالات متداول

 

س: آیا یک دستگاه می تواند چندین ابعاد C را تولید کند؟

ج: بله. یک ساختار شکل دهی قابل تنظیم می تواند برای کنترل ارتفاع های مختلف وب و عرض فلنج در یک محدوده تنظیم شده یکپارچه شود.

س: چگونه طرح های پانچ را برای سفارش های مختلف تغییر دهیم؟

پاسخ: مختصات سوراخ، کمیت‌ها و فاصله لبه‌ها مستقیماً در صفحه لمسی زیمنس{0}}HMI وارد می‌شوند.

س: آیا دستگاه می تواند تا 550 مگاپاسکال فولاد با عملکرد بالا در ضخامت 4.0 میلی متر را تحمل کند؟

ج: بله. قدرت محرک، قطر شفت، ضخامت صفحه جانبی و تعداد ایستگاه ها به طور خاص برای تحمل بارهای فولادی با استحکام بالا طراحی شده اند.

س: آیا می توان دستگاه را برای استانداردهای برق محلی ما عرضه کرد؟

ج: بله. سیستم الکتریکی برای شبکه برق کشور شما پیکربندی شده است (380V/50Hz، 415V/50Hz، 440V/60Hz، 3 فاز).

س: فرآیند آزمایش قبل از ارسال- چیست؟

A: ما آزمایش زنده را با پروفایل های فولادی درخواستی شما انجام می دهیم، دقت ابعادی را تأیید می کنیم، یک ویدیوی آزمایشی کامل را ضبط می کنیم و یک گزارش بازرسی کیفیت را قبل از حمل و نقل ارائه می دهیم.

تگ های محبوب: دستگاه شکل دهی رول گیج سنگین c، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه چین

ارسال درخواست