دستگاه شکل دهی رول برلین فولادی سازه ای

دستگاه شکل دهی رول برلین فولادی سازه ای

خط تولید پیوسته یکپارچه که برای-ساختارهای سنگین C، U و Z از کلاف فولادی طراحی شده است. دارای سیم‌زدایی هیدرولیک، تسطیح دقیق، پانچ چند ایستگاهی، شکل‌دهی پیوسته رول، برش هدایت شونده رمزگذار-و انباشتن خودکار.

بررسی اجمالی محصول

 

خط تولید پیوسته یکپارچه که برای-ساختارهای سنگین C، U و Z از کلاف فولادی طراحی شده است. دارای سیم‌زدایی هیدرولیک، تسطیح دقیق، پانچ چند ایستگاهی، شکل‌دهی پیوسته رول، برش هدایت شونده رمزگذار-و انباشتن خودکار. به طور خاص برای فولاد سازه‌ای با عملکرد بالا تا ضخامت 3.5 میلی‌متر طراحی شده است که استحکام شکل‌دهی استثنایی، تغییر سریع پروفیل و پایداری عملکرد طولانی‌مدت را ارائه می‌کند.

 

مشخصات کلیدی

 

پارامتر

مشخصات

محدوده نمایه

وب (H): 80-350 میلی متر|فلنج (B): 40–80 میلی متر|لب (C): 10-20 میلی متر

ضخامت مواد

1.5-3.5 میلی متر

مواد مناسب

فولاد سرد-نورد، گرم-نورد، گالوانیزه، از قبل روکش شده و{3}}با کشش بالا (مقاومت تسلیم تا 550 مگاپاسکال)

سرعت خط

10-30 متر در دقیقه

قطر شفت

شفت جامد 80-100 میلی متر

درایو و انتقال

انتقال{0}}گیربکس سنگین با کنترل سرعت اینورتر

سیستم پانچ

واحد هیدرولیک قبل- پانچ / پست{1}} پانچ با ترکیب قالب های قابل تنظیم

دقت

تحمل طول: ± 1.5 میلی متر|تحمل زاویه پروفیل: ± 1 درجه

 

مزایای اصلی

 

تا 3.5 میلی متر ظرفیت سنگین:به راحتی بخش‌های ساختاری سنگین را پردازش می‌کند، و نیازی به تا زدن فشاری{0}}روی پرلین‌های ضخیم را از بین می‌برد.
سرعت بالا و ضایعات کم: Cرول‌سازی پیوسته همراه با پانچ هیدرولیکی با سرعت بالا، سرعت خروجی را تا 30 متر در دقیقه با حداقل ضایعات ارائه می‌کند.
دقت نمایه برتر:پایه‌های سفت و طرح‌های رول دقیق، صافی، پیچش و ابعاد پروفیل را در حد تحمل‌های ساختاری دقیق نگه می‌دارند.
کار عملیاتی خودکار:تعویض خودکار، پانچ یکپارچه، و سیستم های انباشته اختیاری نیازهای اپراتور را به 1 تا 2 کارگر در هر شیفت کاهش می دهد.

 

کاربردهای صنعتی

 

ساختمان‌های فولادی پیش{0}مهندسی:قاب سازه های ثانویه، روکش های سقفی، و حلقه های دیوار برای انبارهای لجستیک و مراکز تجاری.
کارخانه های تولیدی صنعتی:سازه‌های پشتیبانی سنگین{0}}، تیرچه‌های نیم‌ساختی، و پناهگاه‌های تجهیزات.
تاسیسات کشاورزی:ساختمان‌های ذخیره‌سازی غلات، پناهگاه‌های دام و چارچوب‌های ساختاری گلخانه.
زیرساخت نصب خورشیدی:کانال‌های سنگین U و C سفارشی برای سازه‌های پشتیبان صفحه‌های خورشیدی{0} نصب‌شده روی زمین.

 

توالی خط تولید خودکار

 

دیکویل هیدرولیک با ماشین کویل:سیم پیچ های فولادی سنگین را با خیال راحت نگه می دارد و باز می کند. بازوی کششی و انبساط خودکار از لغزش سیم پیچ جلوگیری می کند.
واحد تسطیح دقیق:سر تسطیح چند رول، مجموعه سیم پیچ و انحنای نوار را حذف می کند و از ورود مواد صاف به واحد پانچ اطمینان می دهد.
واحد پانچ هیدرولیک:سوراخ های تار و فلنج قبل از شکل گیری با استفاده از قالب های بادوام Cr12Mov پانچ می شوند. موقعیت های سوراخ به صورت پویا توسط PLC کنترل می شود.
بخش شکل دهی پیوسته رول:گذرگاه‌های چند مرحله‌ای شکل‌دهی، گام به گام نوار مسطح را شکل می‌دهند تا تنش پسماند را کنترل کرده و از بازگشت فنر جلوگیری کند.
پست هیدرولیک{0}}واحد برش:تیغه های از قبل پیکربندی شده بدون ایجاد اعوجاج در مقطع نهایی، نمایه را به طول برش می دهند.
Run Out Table / Automatic Stacker:پرلین های تمام شده را از خط خارج می کند. سیستم های انباشته و بسته بندی خودکار اختیاری کار دستی را کاهش می دهد.

 

طراحی سازه سنگین-

 

تشکیل فولاد ضخیم-با عملکرد بالا به جرم ساختاری سنگین برای مقابله با نیروهای تغییر شکل مواد نیاز دارد.
پایه جوش داده شده با پرتو H سنگین:ساخته شده بر روی یک پلت فرم تیرآهن فولادی ضخیم-تسکین‌یافته{1}} برای حفظ تراز در طول سال‌ها کار.
شفت های ماشینی 40Cr جامد:قطر شفت تا 100 میلی متر برای مقاومت در برابر تغییر شکل تحت بارهای سنگین، تحت کوئنچ، تمپر و سنگ زنی استوانه ای قرار می گیرد.
پایه های قاب دیواری چدنی / فولادی:پایه های شکل دهی انفرادی تقویت شده استحکام کاملی را فراهم می کند و خم شدن قاب را در هنگام-شکل دهی بار بالا از بین می برد.
گیربکس و درایو مشترک جهانی:گیربکس‌های مجزا برای هر ایستگاه شکل‌دهی، تحویل یکنواخت و{0}}گشتاور قدرت را بدون لغزش تسمه یا زنجیر تضمین می‌کنند.
تغییر شکل چند مرحله ای پیشرونده:توزیع تدریجی زاویه خمشی در هر ایستگاه از پارگی مواد، ریز{0}}ترک خوردن و پوسته شدن روی-روی فولاد گالوانیزه جلوگیری می کند.

 

سیستم های یکپارچه پانچ و برش

 

الگوهای مشت زدن انعطاف پذیر:پشتیبانی از سوراخ های وب سفارشی، سوراخ های فلنج، الگوهای شکاف و پیکربندی سوراخ های ساختاری نامنظم که مستقیماً از طریق HMI کنترل می شوند.
برش با دقت بالا-توسط یک رمزگذار چرخشی نصب شده روی سطح نوار هدایت می شود تا تحمل طول را در +/- 1.5 میلی متر حفظ کند.
برش تمیز:تیغه های برش هیدرولیکی بدون تغییر شکل با کانتور پروفیل C/Z/U مطابقت دارند و انتهای برش تمیز و بدون فرز-آماده برای مونتاژ محل کار- تولید می کنند.

 

سیستم تغییر اندازه سریع چند{0}}

 

تنظیم عرض و ارتفاع موتوردار / اتوماتیک:ارتفاع پروفیل (H)، عرض فلنج (B) و موقعیت های پانچ به طور خودکار از طریق موتورهای استپ/سرو یا فرمان های صفحه لمسی تنظیم می شوند.
چرخش سریع C به Z / تعویض ابزار:تبدیل سریع پروفایل بین بخش‌های C و Z را در 3 تا 5 دقیقه فعال می‌کند و از بین رفتن طولانی‌مدت دستی.
نمونه کارها نمایه گسترده:ده ها تغییر ابعادی پرلین را در یک خط تولید کنترل می کند و هزینه تجهیزات سرمایه را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

 

تضمین کیفیت

 

بازرسی مواد اولیه و ماشینکاری:آزمایش دقیق نقص اولتراسونیک برای شفت های فولادی و بررسی ابعاد CMM در ابزار برش.
آزمایش کامل قبل از حمل و نقل (آزمایش خستگی و شکل گیری):خط به طور کامل در محل ما با استفاده از کویل های فولادی مشخص شده توسط خریدار مونتاژ و آزمایش شده است. ابعاد پروفیل، موقعیت سوراخ، کیفیت برش و سیستم های الکتریکی قبل از ارسال تایید می شود.
بسته بندی صادراتی و لجستیک:پایه‌های ماشین‌های سنگین لنگر انداخته شده‌اند، سطوح فلزی روشن و لخت با روغن ضد زنگ پوشانده شده‌اند، و کابینت‌های کنترل دارای خلاء دریایی-در جعبه‌های چوبی برای حمل‌ونقل بین‌المللی هستند.

 

پس از فروش جهانی-

 

گارانتی جامع:18 ماه ضمانت جهانی استاندارد که تمام اجزای مکانیکی اولیه، سیستم های هیدرولیک و سخت افزار PLC را پوشش می دهد.
در{0}}نصب و راه اندازی سایت:مهندسین خدمات خارج از کشور برای راهنمایی نصب، راه اندازی خط و آموزش اپراتور در سایت-در دسترس هستند.
در دسترس بودن قطعات یدکی سریع:موجودی کامل قطعات یدکی با ارسال سریع بین المللی برای قطعات مهم پوشیده نگهداری می شود.

 

سوالات متداول

 

س: چگونه دستگاه تغییر مشخصات C به Z را مدیریت می کند؟

A: تغییر موتور از طریق صفحه نمایش لمسی PLC مدیریت می شود. با انتخاب برنامه پروفایل مورد نظر، ایستگاه های شکل دهی به صورت خودکار تنظیم می شوند. جابجایی بین پروفیل های C و Z تقریباً 3 تا 5 دقیقه بدون جدا کردن غلتک دستی طول می کشد.

س: آیا این دستگاه می‌تواند فولاد ساختاری با عملکرد بالا مانند G550 یا Q355 تا 3.5 میلی‌متر را تشکیل دهد؟

ج: بله. قاب ماشین سنگین، شفت‌های جامد 90 تا 100 میلی‌متری 40 کروم، انتقال گیربکس و ایستگاه‌های شکل‌دهی اضافی به‌طور خاص برای جذب تنش تسلیم بالا و حذف انحراف دستگاه در فولاد با کشش بالا طراحی شده‌اند.

س: چه دقت برشی را می توان در طول تولید مداوم به دست آورد؟

A: با هدایت رمزگذارهای چرخشی با دقت بالا-و بازخورد PLC، دقت طول برش در سرعت‌های خط استاندارد در محدوده +/- 1.5 میلی‌متر باقی می‌ماند.

س: در صورت بروز خطای خط در خارج از کشور، پشتیبانی از راه دور PLC چگونه کار می کند؟

A: کابینه کنترل شامل یک ماژول شبکه صنعتی یکپارچه است. با اجازه شما، مهندسان ما برای تشخیص پارامترهای PLC، به روز رسانی نرم افزار و حل مشکلات عملیاتی در زمان واقعی، از راه دور متصل می شوند.

تگ های محبوب: دستگاه شکل دهی رول برلین فولادی سازه ای، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه تولید کننده دستگاه رول سازه فولادی سازه ای

ارسال درخواست