دستگاه شکل دهی رول عرشه

الزامات تولید برای عرشه کف فولادی اغلب از یک پروژه به پروژه دیگر تغییر می کند. هنگامی که ابعاد دال‌های مختلف مورد نیاز است، یک دستگاه-پروفایل ثابت می‌تواند زمان راه‌اندازی غیرضروری ایجاد کند. ایندستگاه شکل دهی رول عرشهاز تنظیم سروو{0}}و کنترل PLC برای تغییر پیکربندی شکل‌دهی برای ابعاد مختلف نمایه بدون تعویض مجموعه کامل رول استفاده می‌کند.

سیستم مشخص شده پردازش می کندورق فولادی 1.0-3.0mmاز جمله استحکام-بالافولاد Q355، با سرعت شکل دهی پیوسته از15 تا 20 متر در دقیقه. ارتفاع پروفایل را می توان از تنظیم کرد20-80 میلی متر، در حالی که عرض نمایه می تواند از120-300 میلی متر، پوشش برنامه های کاربردی از نیم طبقه مسکونی تا سکوهای صنعتی سنگین تر.

توالی تولید می تواند ترکیب شودتغذیه، رول شکل دادن، سوراخ کردن، برجسته کردن و برشدر یک خط این کار جابجایی جداگانه مواد بین شکل دهی و پردازش ثانویه را حذف می کند. برای سازندگانی که چندین مشخصات دک را تولید می‌کنند، عملکرد تغییر{2} خودکار وقفه‌های راه‌اندازی را کاهش می‌دهد، با زمان تعویض مشخصکمتر یا مساوی 3 دقیقه.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. تجهیزات رول فرمینگ را در چین تولید می کند و می تواند بخش شکل دهی، هندسه پروفیل، ترتیب پانچ و منطق کنترل را در اطراف نقشه تولید مشتری توسعه دهد. برای یک نمایه سفارشی، بررسی مهندسی باید با-نقشه برش تمام شده، درجه فولاد، محدوده ضخامت، الگوی سوراخ مورد نیاز و تحمل طول برش- شروع شود.

این دستگاه همچنین برای سازندگان ساختمان‌های فولادی{0}}که به پروفیل‌های عرشه قابل تکرار برای سازه‌های پیش ساخته، سیستم‌های نیم‌ساخت، سکوهای لجستیک و کف‌های صنعتی نیاز دارند، مناسب است.

تفاوت مهندسی اصلی فقط در سرعت شکل گیری نیست. ترکیبی است ازتنظیم خودکار نمایه، در{0}} سوراخ کردن و برجسته کردن خط.

یک ترتیب تولید متعارف ممکن است نیاز داشته باشد:

• تغذیه کویل
• رول فرمینگ
• مشت زدن جداگانه
• نقش برجسته یا پرس را جدا کنید
• انتقال مواد
• برش

پیکربندی یکپارچه این عملیات را به یک توالی تولید پیوسته می آورد. این امر هندلینگ میانی را کاهش می دهد و به حفظ رابطه بین ویژگی های پانچ شده و نمایه شکل گرفته کمک می کند.

برای تولید چند-پروژه، بخش شکل‌دهی باید تغییراتی را در هندسه نمایه بدون ایجاد دوره‌های طولانی تنظیم مکانیکی داشته باشد. سیستم تنظیم سروو و PLC پارامترهای تولید را ذخیره می کند و به اپراتور اجازه می دهد تا مشخصات مورد نیاز را از رابط کنترل انتخاب کند.

برای خریدارانی که چندین خط تولید را اداره می کنند، فایده عملی آن برنامه ریزی آسان تر است. به جای تخصیص دائمی یک ماشین به یک نمایه، می توان یک خط را برای ابعاد مختلف عرشه پیکربندی کرد.

مشخصات تغییر خودکار- را درخواست کنید

پارامترهای زیر پیکربندی دستگاه ارائه شده را منعکس می کنند. مشخصات نهایی باید در برابر نقشه پروفیل تایید شده، مشخصات سیم پیچ و هدف تولید قبل از انتشار قرارداد تایید شود.

پارامترهای شکل دهی و مواد

سیستم پردازش یکپارچه

واحدهای پانچ و منبت در هماهنگی با فرآیند شکل دهی عمل می کنند. موقعیت سوراخ، هندسه برجسته و طول برش باید در نقشه تولید تایید شده تعریف شود نه اینکه به عنوان تنظیمات ماشین عمومی در نظر گرفته شود.

برای یک نمایه عرشه سفارشی، Tacon می‌تواند این موارد را بررسی کند:

• ارتفاع و عرض پروفیل تمام شده
• محدوده ضخامت ورق
• درجه فولاد و قدرت تسلیم
• قطر سوراخ و گام
• سوراخ-تا-فاصله لبه
• هندسه برجسته
• برش-تلرانس طول
• سرعت تولید
• عرض سیم پیچ
• ترتیب تخلیه مورد نیاز

یک خط رول فرمینگ باید به عنوان یک سیستم تولید کامل بررسی شود، نه تنها به عنوان مجموعه ای از اجزای منفرد. بازرسی کارخانه Tacon باید مونتاژ مکانیکی، دقت شکل‌بندی، عملکردهای کنترلی و کیفیت نمایه نهایی را قبل از ارسال تأیید کند.

بازرسی مکانیکی

نکات کلیدی بازرسی عبارتند از:

• تشکیل تراز پایه
• نصب غلتک و وضعیت سطح
• تراز شفت
• نصب بلبرینگ
• حرکت تنظیم سروو
• پانچ کردن-موقعیت واحد
• برجسته کردن{0}}تراز واحد
• عملکرد مکانیزم برش
• کیفیت جوش قاب دستگاه-
• سیم کشی کابینت برق

غلتک های شکل دهی باید از طریق گذرگاه کامل شکل دهی تراز ثابتی داشته باشند. تراز ضعیف غلتک می تواند باعث انحراف تدریجی پروفیل، تغییر شکل لبه و پیچ خوردگی شود، حتی زمانی که ابعاد غلتک در محدوده تحمل باشد.

تست نمایه به پایان رسید

یک بازرسی عملی FAT باید شامل تولید ورق های نمونه با استفاده از مشخصات مواد مورد تایید مشتری باشد.

ضایعات مواد و کنترل تولید

مفهوم تولید عرضه شده ضایعات مواد را هدف قرار می دهدکمتر یا مساوی 1%، در مقایسه با ضایعات بالاتری که می تواند هنگام جداسازی شکل گیری و پردازش ثانویه رخ دهد. ضایعات واقعی به کیفیت سیم پیچ، برنامه ریزی طول برش، طرح پانچ، هندسه پروفیل و تنظیمات اپراتور بستگی دارد، بنابراین باید در طول FAT مشتری تأیید شود نه اینکه به عنوان ضمانت تولید بی قید و شرط تلقی شود.

ایندستگاه شکل دهی رول عرشهبرای سازندگانی که پروفیل های عرشه فولادی سازه ای را تولید می کنند در نظر گرفته شده است که در:

ساختمان های فولادی پیش ساخته

عرشه های کف فولادی می توانند بخشی از سیستم های ساختمانی مدولار و پیش ساخته را تشکیل دهند که در آن ابعاد قابل تکرار قبل از رسیدن اجزا به محل ساخت و ساز مورد نیاز است.

کارگاه ها و انبارهای صنعتی

محدوده 2.0 تا 3.0 میلی متر برای کاربردهای سنگین تر عرشه که در آن استحکام ورق و عمق مقطع بالاتر توسط طراحی سازه مشخص می شود، مناسب است.

طبقات نیم طبقه

پروفیل‌های کم عمق‌تر، از جمله پیکربندی‌هایی در محدوده ارتفاع 20 تا 80 میلی‌متر، می‌توانند برای سیستم‌های نیم‌ساختی و سطح متوسط{2}}که مشروط به محاسبات مهندسی سازه هستند، استفاده شوند.

پلتفرم های لجستیک

عرض نمایه از120-300 میلی متربه تولیدکنندگان فضایی بدهید تا بخش‌های عرشه را برای طراحی‌های مختلف لجستیک و پلتفرم انبار پیکربندی کنند.

ساخت اسکلت فلزی

این دستگاه می‌تواند اجزای مورد استفاده در کنار قاب‌های فولادی، ستون‌ها، تیرها و سایر عناصر ساختاری سرد- را تشکیل دهد.

تولید مصالح ساختمانی

برای سازندگانی که سیستم‌های ساختمانی فولادی را تامین می‌کنند، پیکربندی یکپارچه پانچ و منبت اجازه می‌دهد تا ویژگی‌های نمایه اضافی در طول چرخه شکل‌دهی به جای عملیات جداگانه پایین دست تولید شود.

داده های تولید عرضه شده نشان دهنده کاهش بالقوه اپراتورها از3-4 نفر تا 1-2 نفراز طریق اتوماسیون نیاز واقعی به نیروی کار بستگی به بارگیری سیم پیچ،-حرکت محصول نهایی، بسته بندی و چیدمان کارخانه دارد.

برای یک سفارش تولید 100 تنی، هدف عرضه شده کاهش از تقریباً است7 روز تا 3 روزهنگامی که تغییرات مشخصات و پردازش ثانویه در خط تولید ادغام می شود. این رقم باید به عنوان یک هدف تولید خاص پروژه در نظر گرفته شود زیرا خروجی واقعی به طول پروفیل، در دسترس بودن سیم پیچ، چگالی پانچ، فرکانس تغییر و تغییرات عملیاتی بستگی دارد.

ادعا شده40 درصد بهبود کاراییبه طور مشابه به فرآیند مقایسه بستگی دارد. یک مقایسه منصفانه پذیرش کارخانه باید از همان درجه فولاد، ضخامت، پروفیل، مقدار سفارش و ساعات کار استفاده کند.

برای خریداران تجهیزات، این تمایز مهم است. نقل قول ماشین نباید به تنهایی بر اساس سرعت خط ارزیابی شود. مقایسه بهتر استخروجی قابل استفاده در هر شیفتاز جمله زمان راه اندازی، پانچ، منبت، برش، جابجایی مواد و مداخله اپراتور.

نقاشی نمایه دک خود را ارسال کنید

قاب دستگاه استفاده می کندفولاد درجه H 350-، در حالی که اجزای تشکیل دهنده و پردازش کلید از مواد{0}}بر اساس عملکرد مکانیکی آنها استفاده می کنند.

مفهوم ماشین ارائه شده عمر مفید بیش از حد را هدف قرار می دهد10 سالتحت شرایط عملیاتی، روانکاری و نگهداری مناسب. عمر سرویس تحت تاثیر استحکام مواد، ضخامت سیم پیچ، ساعات تولید، فواصل روانکاری، سایش سطح غلتک، وضعیت بلبرینگ و عملکرد تعمیر و نگهداری است.

فرآیند شکل‌دهی را می‌توان برای فولادهای با استحکام بالا مانند Q355 نیز-پیکربندی کرد. با این حال، سازگاری مواد باید در برابر هندسه پروفیل نهایی تأیید شود زیرا افزایش استحکام تسلیم نیروی شکل‌دهی، بازگشت فنر و بارگذاری غلتک را تغییر می‌دهد.

برای عملکرد بلندمدت-، خریداران باید درخواست کنند:

• مواد غلتکی و اسناد عملیات حرارتی{0}}
• گواهی مواد شفت
• برند و مدل بلبرینگ
• مشخصات موتور و گیربکس
• لیست قطعات الکتریکی
• مدل PLC
• لیست اجزای هیدرولیک
• لیست قطعات یدکی-
• نقشه های برق
• نمودارهای پنوماتیک/هیدرولیک در صورت لزوم
• رکوردهای چربی

A دستگاه شکل دهی رول عرشه از یک سازنده چینیباید بر اساس نیاز کامل تولید به جای حداکثر سرعت تبلیغ شده انتخاب شود.

قبل از درخواست قیمت کارخانه، این پنج ورودی را آماده کنید:

برای توزیع‌کنندگان و برندهای ماشین‌آلات، عرضه این پارامترها در مرحله قیمت‌گذاری، بازبینی‌های مهندسی را نیز کاهش می‌دهد. برای تولید کنندگان مصالح ساختمانی، مبنای واضح تری برای مقایسه قیمت کارخانه از تامین کنندگان مختلف فراهم می کند.

A دستگاه رول فرمینگ پروفایل سفارشیممکن است به ایستگاه های غلتکی، ابعاد شفت، ابزارهای پانچ، ظرفیت هیدرولیک یا مسیر تنظیم سروو نسبت به پروفایل استاندارد عرشه نیاز داشته باشد. این تغییرات باید قبل از شروع ساخت در قرارداد فنی ثبت شود.

آیا این دستگاه رول فرمینگ عرشه می تواند فولاد 3.0 میلی متری Q355 را پردازش کند؟

بله. محدوده مواد مشخص شده است1.0-3.0 میلی متر، با فولاد Q355 که به عنوان سازگار ذکر شده است. قابلیت شکل‌دهی نهایی باید در برابر مشخصات عرشه تایید شده تایید شود، زیرا عمق، عرض، شعاع خمشی و استحکام تسلیم پروفیل بر بارگذاری و برگشت فنر تاثیر می‌گذارد.

آیا می توان پانچ و منبت را در یک خط تولید عرشه ادغام کرد؟

بله. دستگاه مشخص شده مستقل ادغام می شودواحدهای سوراخ کاری و برجستهبا فرآیند شکل گیری الگوهای سوراخ، گام، هندسه برجسته و مکان ها باید قبل از تولید ابزار در نقشه پروفیل تایید شده ارائه شود.

تغییر خودکار پروفایل چقدر طول می کشد؟

هدف‌های سیستم تغییر خودکار-تغییر خودکار-سرویو مشخص شدهکمتر یا مساوی 3 دقیقهبرای تنظیم پروفایل زمان واقعی به محدوده پروفایل انتخابی، پارامترهای PLC ذخیره شده و تنظیم مکانیکی مورد نیاز برای پیکربندی تایید شده بستگی دارد.

کارخانه-استعلام مستقیم

ارسال Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltdطراحی نمای عرشه، ضخامت فولاد، نیاز مواد Q355، الگوی پانچ و حجم تولید هدف. تیم مهندسی می‌تواند از این ورودی‌ها برای تعیین پیکربندی شکل‌دهی، الزامات پردازش یکپارچه و چیدمان ماشین قبل از صدور قیمت کارخانه استفاده کند.

برای واردکنندگان، توزیع‌کنندگان،-تولیدکنندگان اسکلت فولادی و خریداران تجهیزات ساختمانی، مفیدترین قدم اول، یک بررسی فنی مبتنی بر نقشه-به جای درخواست قیمت دستگاه عمومی است.

مشخصات Deck Roll Forming Machine و قیمت کارخانه را از Tacon درخواست کنید.